Mecanizado CNC multieje para componentes ópticos de ultraprecisión con geometrías complejas

En las industrias donde la precisión a nivel de micrones define el éxito (aeroespacial, dispositivos médicos, óptica avanzada), la demanda decomponentes ópticos de ultraprecisióncongeometrías complejasestá en auge. Las máquinas CNC tradicionales de 3 ejes tienen dificultades con contornos intrincados y tolerancias ajustadas, peromecanizado CNC multiejeRevoluciona esto. Nuestra fábrica aprovecha la tecnología CNC de 5 ejes de vanguardia para ofrecer componentes que cumplen con los estándares más rigurosos, combinandoequipo avanzado,riguroso control de calidad, yAtención al cliente personalizada.

¿Por qué mecanizado CNC multieje?

1.Precisión inigualable para diseños complejos

•   A diferencia de las máquinas de 3 ejes limitadas a movimientos lineales, nuestraSistemas CNC de 5 ejes(p. ej., la serie DMU) permiten la rotación simultánea a lo largo de los ejes A/B/C. Esto permite mecanizar formas complejas (lentes de forma libre, espejos asféricos) en una sola configuración, eliminando errores de reposicionamiento y logrando tolerancias dentro de...±0,003 mm.

•   Ejemplo: Se produjo una lente de doble curvatura para colimadores láser, que requiere una desviación de superficie de <0,005 mm, con una precisión del 99,8 %.

2.Eficiencia y ahorro de costes

•   Mecanizado de una sola configuraciónReduce el tiempo de producción entre un 40 % y un 60 % en comparación con los procesos multietapa. Para un proyecto de carcasa óptica de satélite, redujimos el plazo de entrega de 14 días a 6.

•   Las trayectorias de herramientas automatizadas minimizan el desperdicio de material, algo fundamental para sustratos costosos como sílice fundida o Zerodur®.

Las capacidades únicas de nuestra fábrica

1. Equipo avanzado multieje

• Centros CNC de 5 ejes:DMU 65 monoBLOCK® (recorrido: X-1400mm, Y-900mm, Z-700mm; husillo: 42.000 RPM) para acabado de alta velocidad y sin vibraciones.
• Complementos de ultraprecisión:Sondas láser integradas para metrología en tiempo real y corrección adaptativa de la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado.
• Monitoreo en proceso:Cada componente pasa por tres puntos de control:

2. Ecosistema de calidad riguroso

Espectrometría de materias primas (laboratorio certificado ISO 17025).

Sondaje en máquina para precisión dimensional.

Validación de CMM post-proceso (Zeiss CONTURA G2, precisión: 1,1 µm + L/350 µm).

•Cumplimiento de la norma ISO 9001/13485:Los flujos de trabajo documentados garantizan la trazabilidad desde el diseño hasta la entrega.

3. Diversidad de materiales y experiencia en aplicaciones

Materiales: Vidrio óptico, cerámica, titanio, Inconel®.

Aplicaciones:Endoscopios, conjuntos de lentes VR, colimadores de fibra óptica, reflectores aeroespaciales.

4. Atención al cliente de extremo a extremo

•Colaboración de diseño:Nuestros ingenieros optimizan los diseños para facilitar su fabricación (DFM), por ejemplo, simplificando los socavados para reducir costos.
•Garantía post-entrega:

oLínea directa técnica 24 horas al día, 7 días a la semana (respuesta en menos de 30 minutos).
oSoporte de mantenimiento de por vida + garantía de 2 años.
oLogística de repuestos: Entrega global en 72 horas.

Estudio de caso: Lente objetivo de microscopio de alta apertura numérica

Desafío:Un cliente biomédico necesitaba 200 lentes con microranuras (profundidad: 50 µm ±2 µm) para guía de luz fluídica.
Solución:

•Nuestras trayectorias de herramientas elípticas programadas por CNC de 5 ejes con ángulos de inclinación variables.
•El escaneo láser durante el proceso detectó desviaciones >1 µm, lo que activó la corrección automática.
Resultado:0% tasa de rechazo; 98% entrega a tiempo.

Preguntas frecuentes: cómo abordar las inquietudes clave de los clientes

P: ¿Puedes manejar geometrías con socavados o simetría no rotacional?
R: Por supuesto. Las mesas basculantes-rotatorias de nuestro CNC de 5 ejes permiten ángulos de hasta 110°, mecanizando características como canales helicoidales o superficies parabólicas fuera del eje sin necesidad de reajustes.

P: ¿Cómo se garantiza la integridad de la superficie óptica?
R: Utilizamos herramientas recubiertas de diamante con ciclos de nanopulido, logrando una rugosidad superficial (Ra) <10 nm, fundamental para aplicaciones láser.

P: ¿Qué pasa si necesito modificaciones de diseño después de la producción?
R: Nuestro portal basado en la nube le permite enviar revisiones y recibir prototipos actualizados en un plazo de 5 a 7 días.