Descripción general del producto

La carcasa de latón H59 mecanizada por CNC es una carcasa roscada de precisión diseñada para el asentamiento seguro de lentes, sensores, insertos y componentes rotativos. Fabricada en latón H59 (equivalente a aleaciones de clase C28000), la carcasa presenta roscas externas de paso fino con ranura de alivio, un orificio interno escalonado con hombro de posicionamiento y dos orificios roscados radiales para tornillos de fijación en superficies planas fresadas para llave, lo que garantiza una sujeción firme. El acabado brillante de mecanizado proporciona una superficie limpia y resistente a la corrosión, con la opción de pasivación o recubrimiento bajo pedido. Ideal para proyectos OEM en aplicaciones de óptica, instrumentación, detección y acoplamiento de precisión, este componente se suministra desde prototipos individuales hasta producción en grandes volúmenes con control de tolerancia documentado.

Especificación del producto

Capacidad de fabricación

1. Cadena de procesos internos—El fresado, el granallado, el anodizado y la inspección se realizan bajo un mismo techo, lo que elimina los riesgos de la subcontratación en cuanto a color, plazos de entrega y calidad.

2. Flota de maquinaria—Centros de fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes, capaces de realizar trabajos de alta precisión y geometría compleja en aluminio y otros metales.

3. Líneas de tratamiento de superficies—Nuestras líneas internas de granallado y anodizado admiten colores negros tipo II, transparentes y personalizados con un espesor de película controlado.

4. Escalabilidad de la producción—Desde prototipos de una sola pieza hasta la producción en lotes pequeños y en grandes volúmenes, todo en la misma línea y con el mismo estándar de tolerancia.

5. Personalización completa—Los diámetros interiores, las especificaciones de las roscas, los patrones de los agujeros, los chaflanes y la marca son totalmente configurables según sus planos.

Control de calidad

1. Inspección en tres etapas: se realiza una inspección del primer artículo, una inspección durante el proceso y una inspección final en cada pedido; se emiten informes dimensionales con cada envío.

2. Verificación dimensional: características clave verificadas con respecto a las tolerancias del plano (estándar ±0,01 mm; crítica ±0,005 mm).

3. Controles de calidad de la superficie: se inspeccionan el espesor de la película anodizada, la consistencia del color y la uniformidad del granallado antes del embalaje.

4. Trazabilidad de los materiales: Certificados de materia prima disponibles bajo solicitud para una total transparencia en la cadena de suministro.

5. Embalaje protector: El embalaje individual y el uso de separadores evitan daños en la superficie durante el transporte.

Beneficios para el comprador

1. Mayor rapidez para lanzar productos al mercado: las cotizaciones en el mismo día y la entrega de prototipos en 3 a 7 días reducen el ciclo de desarrollo.

2. Menor coste total: la retroalimentación gratuita de DFM detecta paredes delgadas, cavidades profundas y tolerancias demasiado ajustadas antes del mecanizado, lo que elimina costosos retrabajos.

3. Calidad confiable: tolerancia estándar de ±0,01 mm con informes de inspección del primer artículo en cada envío.

4. Acabado listo para usar: granallado y anodizado en negro en nuestras instalaciones, por lo que las piezas llegan como productos terminados, no como piezas en bruto semielaboradas.

5. Pedidos flexibles: la cantidad mínima de pedido (MOQ) a partir de 1 unidad beneficia tanto a empresas emergentes como a grandes fabricantes de equipos originales (OEM); precios por volumen para series de producción.

6. Responsabilidad centralizada: una sola fábrica controla el fresado, el acabado y la inspección, por lo que una sola llamada resuelve cualquier problema.

Aplicaciones

Celdas para lentes ópticas | Carcasas para sensores | Componentes de instrumentación | Acoplamientos de precisión | Adaptadores para fluidos y gases | Módulos láser | Equipos de audio | Instrumentos de laboratorio

4. Sobre nosotros

5. Material de procesamiento

6. Solicitud

7. COMENTARIOS POSITIVOS

8. Preguntas frecuentes

1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?

Somos una fábrica ubicada en Shenzhen, China, con 20 años de experiencia y una superficie de 6000 metros cuadrados. Contamos con instalaciones completas, incluyendo equipos de inspección de calidad 3D, sistema ERP y 40 máquinas. Si lo necesita, podemos proporcionarle certificados de materiales, informes de inspección de calidad de muestras y otros informes.

2. ¿Cómo obtener un presupuesto?

Dibujos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluyendo calidad, fecha de entrega, materiales, calidad, cantidad, tratamiento de superficie y otra información.

3. ¿Puedo obtener un presupuesto sin planos? ¿Puede su equipo de ingeniería realizar los dibujos para mi proyecto creativo?

Por supuesto, también estaremos encantados de recibir sus muestras, fotografías o bocetos detallados de las medidas para poder ofrecerle un presupuesto preciso.

4. ¿Pueden proporcionar muestras antes de la producción en masa?

Por supuesto, el pago de la muestra es necesario. Si es posible, se reembolsará durante la producción en masa.

5. ¿Cuál es la fecha de entrega?

Por lo general, la muestra dura entre 1 y 2 semanas, y la producción en serie dura entre 3 y 4 semanas.

6. ¿Cómo se controla la calidad?

(1) Inspección del material: compruebe las superficies del material y las dimensiones aproximadas.

(2) Primera inspección de producción: asegurar las dimensiones críticas en la producción en masa.

(3) Inspección por muestreo: comprobar la calidad antes de la entrega al almacén.

(4) Inspección previa al envío: inspección del 100% por parte del asistente de control de calidad antes del envío.

7. Equipo de servicio postventa

Si tiene algún problema tras recibir el producto, puede enviarnos sus comentarios por teléfono, videoconferencia, correo electrónico, etc., durante el plazo de un mes. Nuestro equipo le ofrecerá soluciones en el plazo de una semana.